plastic turnare rotativă

Formarea prin rotație, denumită și roto-răsucire sau rotoastă, este un procedeu de turnare închis care este utilizat pentru a realiza părți goale. Rășina din material plastic sub formă de pulbere este plasată în interiorul unei matrițe. Brațul mașinii care deține matrițele este cuplat și trimis în rotație biaxică care se deplasează în cuptor pentru o perioadă predeterminată. Plasticul începe să se topească și să se lipească de pereții interiori ai matriței. Partea este lăsată să se răcească suficient pentru a fi îndepărtată din matriță. Există multe avantaje pentru turnarea prin rotație personalizată, cum ar fi: unelte cu costuri reduse, părți durabile robuste, părți pot fi întărite cu spumă într-un proces cu o singură treaptă, dispozitivele de fixare pot fi turnate în scopuri de montare, firele de sprijin pot fi turnate pentru a accepta diferite stilurile de capace și grafica pot fi turnate sau topite în părți.

Dezvoltarea Ego Rotational Molding


Inginerie și Design lucrează cu dvs. pe cerințele dvs. de proiect
Ideea dvs. de proiect este desenată cu software-ul CAD pentru a face un model 3D sau putem importa un desen CAD existent
Un prototip Rapid poate fi produs dintr-un model solid 3D
Un model este produs din lemn măcinat cu densitate mare, plăci compozite, rășină epoxidică sau alte materiale.
După ce modelul vă satisface aprobarea, se face mucegaiul

Recomandări de producție


Culoarea pieselor corespunde specificațiilor dvs. (PMS sau eșantion furnizat)
Finisarea suprafeței și textura
Recomandarea pentru grosimea peretelui
Ambalare și expediere

Ce putem face pentru tine


Eco-friendly & finisare de calitate:

Procesul este ecologic, deoarece este utilizat numai materialul care trebuie utilizat. Nu există niciun material pierdut în acest proces. Modelarea prin rotație necesită, de asemenea, o finisare minimă a pieselor post-producție, care, de asemenea, îi ajută să se despartă de procesele concurențiale de producție din plastic.

Eficace pentru scurte runde:

Multe procese de producție din plastic sunt cele mai bune pentru producția pe o perioadă lungă de timp. Nu este cazul în cazul turnării prin rotație. Acest lucru se datorează faptului că costurile de prelucrare în față și costurile de turnare sunt mai ieftine decât metodele comparabile, deci nu este nevoie să justificați costurile frontale mai mari cu rularea mai multor părți pentru a obține valoarea banilor.

Cost eficient:

Așa cum am sugerat în deschidere, rotomolding este un proces de producție rentabil. Costurile frontale pentru a crea matrița sunt relativ mai mici decât alte procese de producție din plastic, iar costurile de sculă sunt, de asemenea, accesibile. Formele sunt tipice ușoare și nu necesită răcire.

Nu există restricții privind mărimea:

Nivel ridicat de flexibilitate și libertate în design. Spre deosebire de alte procese de producție, există o mare parte a flexibilității pieselor în ceea ce privește formarea prin rotație - se pot realiza atât piese mari, cât și mici. Formatele de cavități multiple pot fi, de asemenea, utilizate în producțiile de producție, ceea ce este avantajos. Containerele și butoaiele sunt o aplicație comună a procesului. Pentru a vă oferi o idee mai bună despre gama de dimensiuni, luați în considerare faptul că butoaiele goale pot fi făcute în intervalul de la 5 galoane la 22 000 galoane. Aceasta este o gamă largă.